FUJI Sakura F-타입 / S-타입 서멧(Cermet) 톱날은 산업용 금속 절단의 기술적 정점을 보여줍니다. 305mm, 355mm, 405mm 직경으로 제공되는 이 톱날은 강철 및 철금속에 정밀한 "콜드 컷(저발열 절단)"을 제공합니다. 1000-1500 RPM의 저속 작동에 맞게 전문적으로 설계되어 열 발생을 최소화하고 재료 변형과 절단면 경화를 방지합니다.
FUJI FS 시리즈 건식 금속 절단기 및 기타 저속 금속 절단기를 위해 특별히 제작된 Sakura 시리즈는 엄격한 품질 관리 하에 첨단 서멧 팁과 특수 톱니 구조를 결합하여 버(Burr) 없는 매끄러운 결과를 보장합니다.
Sakura 서멧 톱날을 선택해야 하는 이유
❄️ 콜드 컷 (저발열 절단) 1000-1500 RPM에 최적화되었습니다. 낮은 절단 속도는 마찰열을 크게 줄여 소재의 구조적 무결성을 유지하고 푸른 화상 자국을 방지합니다.
⚡ 버(Burr) 없는 매끄러운 마감 금속을 갈아내는 연마석과 달리 Sakura 톱날은 금속을 정밀하게 깎아냅니다. 밀링 가공을 한 듯 매끄러운 마감을 제공하여 2차 디버링 작업이 필요 없습니다.
💎 서멧 팁 기술 고급 서멧(세라믹-금속 복합재) 팁이 장착되었습니다. 일반 텅스텐 카바이드보다 높은 내열성과 경도를 제공하여 연속 작업 시 톱날 수명을 연장합니다.
🛡️ 뛰어난 호환성 표준 25.4mm 내경으로 대부분의 산업용 금속 절단기에 맞습니다. 305mm, 355mm, 405mm 크기로 제공됩니다.
시리즈 선택 가이드: F-타입 vs S-타입
올바른 톱날 선택은 성능을 좌우합니다. 아래 표를 참고하여 모델을 선택하세요:
모델
대상 소재
주요 용도
Sakura F-타입 (표준형)
탄소강, 연강, 일반 철
앵글 철, 채널강, C-채널, 강관, 원형봉
Sakura S-타입 (특수형)
스테인리스 스틸 (SUS304)
스테인리스 파이프, 얇은 스테인리스 판재, 고경도 합금
기술 사양
1. Sakura F-타입 (탄소강용)
일반 철강 가공을 위한 표준 선택. 칩(chip) 배출이 빠르도록 최적화된 톱니 피치를 자랑합니다.
모델
크기 (mm)
톱니수 (T)
최대 RPM
포장
Sakura-305FG
305 x 2.0 x 25.4
60
3600*
10개
Sakura-355F
355 x 2.4 x 25.4
64
1400
10개
Sakura-405F
405 x 2.8 x 25.4
80
1000
10개
*참고: 305FG는 특정 장비를 위해 높은 RPM을 지원하지만, 톱날 수명을 위해 1500 RPM 사용을 권장합니다.
2. Sakura S-타입 (스테인리스용)
가공 경화가 쉽게 일어나는 스테인리스 스틸의 특성을 처리하도록 특별한 톱니 구조와 코팅으로 설계되었습니다.
모델
크기 (mm)
톱니수 (T)
최대 RPM
포장
Sakura-305S
305 x 2.2 x 25.4
80
1500
1개
Sakura-355S
355 x 2.4 x 25.4
100
1400
1개
Sakura-405S
405 x 2.5 x 25.4
80
1000
1개
산업 활용 분야
FUJI Sakura 톱날은 정밀함과 낮은 열 영향이 요구되는 산업에 필수적입니다:
철골 구조물: 스파크 없이 H빔 및 C-채널 절단.
파이프 제작: 용접 전 디버링 작업 없이 깔끔한 파이프 절단.
창호 및 프레임: 보강재 프로파일의 정밀 절단.
💡 전문가 작업 팁: 이 톱날을 고속 연마 절단기(3000 RPM 이상)에 절대 사용하지 마십시오. 오직 저속 콜드 쏘(Cold Saw) 전용입니다. 고속 사용 시 서멧 팁이 즉시 과열 파괴될 수 있습니다. 톱니 손상의 원인이 되는 진동을 막기 위해 가공물을 단단히 고정하세요.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 서멧(Cermet)과 카바이드(Carbide)의 차이점은 무엇인가요?
A: 서멧(세라믹+금속)은 일반 텅스텐 카바이드보다 더 단단하고 내열성이 뛰어납니다. 따라서 철금속 절단 시 예리함을 더 오래 유지하여 마감이 훨씬 부드럽습니다.
Q: F-타입 톱날을 스테인리스 스틸에 사용할 수 있나요?
A: 권장하지 않습니다. 스테인리스 스틸은 더 단단하고 가공 경화 현상이 있습니다. S-타입 톱날은 이를 효과적으로 처리하기 위해 더 많은 톱니 수와 특수 구조를 갖추고 있습니다.
FUJI Grinding Wheel 소개
1953년부터 FUJI Grinding Wheel은 일본 연마 엔지니어링의 선두주자로서 조선, 자동차, 중공업 분야의 안전성과 고성능 솔루션 개발에 전념해 왔습니다.
Fuji 제품은 엄격한 일본 표준 공정 요구 사항에 따라 제조됩니다. 모든 휠은 JIS R 6242 및 B 4051과 같은 JIS (일본 산업 표준)를 충족하거나 초과하도록 설계되었습니다. 우리의 핵심 엔지니어링 논리는 종종 업계 최고 벤치마크를 능가하는 안전 계수 및 파열 속도 기능을 유지하여 작업자 보호를 최우선으로 합니다.
표준 지역
안전 계수 (파열 배수)
안전 논리 및 벤치마크
FUJI (고정밀)
> 2.0x
최대 신뢰성을 위해 JIS 요구 사항을 초과하도록 설계되었습니다.
일본 (JIS R 6242)
2.0x
극한 안전: 80m/s 정격 휠은 160m/s 파열 테스트를 견뎌야 합니다.
유럽 (EN 12413)
1.73x
위험 균형: 대부분의 산업 응용 분야에 대해 높은 안전 중복성을 제공합니다.
미국 (ANSI B7.1)
1.5x
효율성 중심: 기계 가딩 및 운영 절차에 의존합니다.
⚠️ 필수 안전 주의사항 및 운영 무결성
1.RPM 준수: 휠에 명시된 최대 R.P.M.을 절대 초과하지 마십시오. 휠 측면을 사용하여 연마하는 것은 연마 결합의 구조적 무결성을 손상시키므로 엄격히 금지됩니다.
2.의무 공회전: 작업을 시작하기 전에 공구를 1분 동안 공회전시키십시오. 새 휠을 장착한 경우 동적 안정성을 보장하기 위해 3분의 공회전이 필요합니다.
3.공작물 안정성: 모든 재료는 단단히 고정되어야 합니다. 부적절하게 고정된 공작물은 진동, 휠 바인딩 및 위험한 반동력을 유발할 수 있습니다.
4.아버 구멍 무결성: 아버 구멍의 금속 중심을 수정하거나 확장하지 마십시오. 적절한 맞춤이 중요합니다. 일치하지 않는 아버는 편심 회전 및 위험한 진동 수준을 유발합니다.
5.PPE 요구 사항: 산업용 안면 및 눈 보호 장비는 항상 필수입니다. 모든 보호 장비가 지역 안전 준수 표준을 충족하는지 확인하십시오.
6.가드 보호: 보호 가드는 휠 고장이 발생할 경우 파편을 억제하도록 설계되었습니다. 가드를 제거한 상태에서 공구 나 기계를 절대 작동하지 마십시오.
연마재 적용 및 사용 참고 사항
연마재 선택 가이드
재료 경도 및 연마 정밀도에 따른 입자(A, WA, AZ 등) 선택.
경고 기호 해석
안전한 작동 및 보호 가드 사용을 위한 표준화된 안전 아이콘.
전문 수출 및 유지 보수 통찰력
해외 시장에 Fuji 고성능 공구를 배포할 때 지역 전력망 주파수 및 전압이 공구 사양과 일치하는지 확인하십시오. Fuji 휠의 우수한 파열 속도 안전성을 유지하려면 연마재를 건조하고 온화한 환경에 보관하십시오. 습기는 레진 결합을 저하시켜 원심력에 대한 휠의 저항력을 낮출 수 있습니다.