특징: 오토매틱 금속 절단기. 습식 냉각 정밀 : 수성 냉각수는 열 변형을 최소화하고 버 없는 매끄러운 모서리를 보장합니다. 먼지 없는 작업 : 금속 가공 시 발생하는 불꽃과 연기를 제거하여 더욱 안전한 작업 환경을 조성합니다. 양면 칩 제거 : 독점적인 블레이드 디자인으로 양쪽에서 칩을 배출하여 막힘을 방지하고 블레이드 수명을 연장합니다. 조용한 성능 : 작업자의 편안함을 위해 소음 수준이 낮습니다. 다양한 절단 모드 : 복잡한 프로젝트를 위한 각도 절단(0°-45°) 및 고정 길이 절단을 지원합니다.
재료 적용: 일반 금속의 경우, 원형 파이프, 원형 막대, 사각 파이프, 각형 강철, 채널 강철 등 다양한 유형의 스테인리스 강철이 사용됩니다.
FUJI Kosoku 자동 구성(No. 22) 습식 금속 절단기는 까다로운 금속 가공 요구 사항을 위한 다기능 산업용 솔루션입니다. 고급 냉각수 시스템과 일본의 정밀 엔지니어링을 통합함으로써 이 기계는 뛰어난 절단 정확도, 매우 매끄러운 절단 모서리 및 최적의 열 제어를 제공합니다.
중대형 작업용으로 설계되어 작업장의 생산성을 높이면서 먼지, 불꽃 또는 원치 않는 냄새가 전혀 없는 깨끗한 결과를 제공합니다. 초저소음 작동은 안전을 중시하는 현대적인 제조 환경에 원활하게 적응합니다.
No. 22 구성을 선택해야 하는 이유? 이 모델은 표준 No. 1D 사양을 기반으로 고성능 인버터 시스템 및 자동 바이스 클램핑을 추가하여 다양한 재료 경도에 대한 정밀한 속도 제어를 제공합니다.
산업용 성능 및 각도 절단
FUJI No. 22는 금속 가공 공장 및 판금 작업장에 없어서는 안 될 자산입니다. 다음과 같은 대형 재료에 대해 매우 효율적이고 빠르며 내구성 있는 절단 능력을 제공합니다.
대형 앵글 철 및 채널 강철
산업용 사각 튜브 및 원형 파이프
단단한 금속 막대 및 강철 철근
고급 통합:Kosoku KCM-370 절단기와 함께 사용하면 작업자는 전례 없는 다용성을 얻을 수 있습니다. 이 조합은 정밀한 좌우 60도 각도 절단은 물론 사전 설정된 크기별 연속 절단을 허용하여 대량 생산을 위한 고정밀 반복성을 보장합니다.
습식 절단의 주요 이점
열 감소 및 재료 무결성 냉각수가 공급되는 작동은 마찰을 최소화하여 열 변형 및 변색을 방지합니다. 엄격한 치수 안정성이 필요한 열처리 강 및 합금에 이상적입니다.
연장된 톱날 수명 지속적인 냉각수 윤활은 톱날 톱니의 마모를 줄여 기존의 건식 절단 방법에 비해 서비스 수명을 크게 연장합니다.
초정밀, 매끄러운 모서리 과열로 인한 버 및 미세 균열을 제거하여 조립, 나사 가공 또는 용접에 즉시 사용할 수 있는 거울 마감 모서리를 보장합니다.
안전 및 친환경 습식 절단은 공기 중의 먼지와 위험한 스파크를 적극적으로 억제합니다. 폐기물을 줄이기 위한 폐쇄 루프 냉각수 재활용 시스템이 특징입니다.
기술적 하이라이트: No. 22 자동 구성
작업 부하 강도에 따라 No. 22 사양은 공작물을 고정하기 위해 두 가지 자동 클램핑 시스템을 제공합니다.
특징
옵션 A: 에어 바이스
옵션 B: 부스터 바이스
메커니즘
가이드 시스템이 있는 실린더
고압 부스팅 시스템
클램핑 힘
표준 안정성
최대 1.4톤 (조절 가능)
최적의 적용 분야
사각 파이프 및 가벼운 절단 전용
무거운 절단, 채널 강철 및 단단한 막대에 최적
제어
자동화된 공압
공작물당 자유롭게 압력 감소
적용 가능한 금속 톱 크기: 370 x 2.5 (3.0) x 45 mm (66 x 11 x 4 핀홀과도 호환 가능).
FUJI E-E-A-T의 이점: 완벽한 시너지
일본 최고의 이중 제조업체 수십 년의 풍부한 산업 유산을 보유한 FUJI Grinding Wheel은 세계 시장에서 매우 독특한 위치를 차지하고 있습니다. 당사는 산업용 전동 공구(Kosoku 기계)와 연마 휠/블레이드를 모두 제조하는 유일한 일본 기업입니다.
기계와 소모품을 모두 자체적으로 설계하고 제조하기 때문에 100% 완벽한 시너지를 보장합니다. 당사의 기계와 블레이드는 서로의 RPM, 토크 및 냉각 요구 사항을 정확히 일치시키도록 설계되었습니다. 이는 비교할 수 없는 안전성, 극대화된 절단 효율성 및 작업장의 장기적인 운영 비용 절감으로 이어집니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
FUJI No. 22는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
산업용 금속 가공을 위해 특별히 설계되었으며, 대형 앵글 철, 채널 강철, 사각 튜브, 원형 파이프 및 단단한 강철 철근을 무리 없이 쉽게 처리합니다.
No. 22 모델에서 인버터의 주요 이점은 무엇입니까?
인버터는 가변 속도 제어를 허용합니다. 즉, 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료의 경우 RPM을 줄이고(블레이드 연소 방지) 알루미늄과 같은 부드러운 금속의 경우 RPM을 높일 수 있습니다.
에어 바이스와 부스터 바이스 중 어느 것을 선택해야 합니까?
가벼운 사각 튜빙을 주로 절단하는 경우 에어 바이스를 선택하십시오. 위험한 재료 이동을 방지하기 위해 최대 1.4톤의 클램핑 압력을 제공하므로 무거운 단단한 막대 또는 두꺼운 벽의 채널 강철을 다루는 경우 부스터 바이스를 선택하십시오.
생산 라인을 최적화할 준비가 되셨습니까?
일본 엔지니어링의 우수성으로 작업장을 갖추십시오. FUJI Kosoku 기계와 블레이드의 비교할 수 없는 시너지를 경험하십시오.
Fuji 제품은 엄격한 일본 표준 공정 요구 사항에 따라 제조됩니다. 모든 휠은 JIS R 6242 및 B 4051과 같은 JIS (일본 산업 표준)를 충족하거나 초과하도록 설계되었습니다. 우리의 핵심 엔지니어링 논리는 종종 업계 최고 벤치마크를 능가하는 안전 계수 및 파열 속도 기능을 유지하여 작업자 보호를 최우선으로 합니다.
표준 지역
안전 계수 (파열 배수)
안전 논리 및 벤치마크
FUJI (고정밀)
> 2.0x
최대 신뢰성을 위해 JIS 요구 사항을 초과하도록 설계되었습니다.
일본 (JIS R 6242)
2.0x
극한 안전: 80m/s 정격 휠은 160m/s 파열 테스트를 견뎌야 합니다.
유럽 (EN 12413)
1.73x
위험 균형: 대부분의 산업 응용 분야에 대해 높은 안전 중복성을 제공합니다.
미국 (ANSI B7.1)
1.5x
효율성 중심: 기계 가딩 및 운영 절차에 의존합니다.
⚠️ 필수 안전 주의사항 및 운영 무결성
1.RPM 준수: 휠에 명시된 최대 R.P.M.을 절대 초과하지 마십시오. 휠 측면을 사용하여 연마하는 것은 연마 결합의 구조적 무결성을 손상시키므로 엄격히 금지됩니다.
2.의무 공회전: 작업을 시작하기 전에 공구를 1분 동안 공회전시키십시오. 새 휠을 장착한 경우 동적 안정성을 보장하기 위해 3분의 공회전이 필요합니다.
3.공작물 안정성: 모든 재료는 단단히 고정되어야 합니다. 부적절하게 고정된 공작물은 진동, 휠 바인딩 및 위험한 반동력을 유발할 수 있습니다.
4.아버 구멍 무결성: 아버 구멍의 금속 중심을 수정하거나 확장하지 마십시오. 적절한 맞춤이 중요합니다. 일치하지 않는 아버는 편심 회전 및 위험한 진동 수준을 유발합니다.
5.PPE 요구 사항: 산업용 안면 및 눈 보호 장비는 항상 필수입니다. 모든 보호 장비가 지역 안전 준수 표준을 충족하는지 확인하십시오.
6.가드 보호: 보호 가드는 휠 고장이 발생할 경우 파편을 억제하도록 설계되었습니다. 가드를 제거한 상태에서 공구 나 기계를 절대 작동하지 마십시오.
연마재 적용 및 사용 참고 사항
연마재 선택 가이드
재료 경도 및 연마 정밀도에 따른 입자(A, WA, AZ 등) 선택.
경고 기호 해석
안전한 작동 및 보호 가드 사용을 위한 표준화된 안전 아이콘.
전문 수출 및 유지 보수 통찰력
해외 시장에 Fuji 고성능 공구를 배포할 때 지역 전력망 주파수 및 전압이 공구 사양과 일치하는지 확인하십시오. Fuji 휠의 우수한 파열 속도 안전성을 유지하려면 연마재를 건조하고 온화한 환경에 보관하십시오. 습기는 레진 결합을 저하시켜 원심력에 대한 휠의 저항력을 낮출 수 있습니다.