특징: · 연삭 성능을 최우선으로 고려 ・강력한 연삭 품질로 빠른 작업 가능 · 분쇄 시 발열 및 분진 발생 대폭 감소 · 진동 감소, 좋은 터치감으로 피로감 완화 · 가장 대표적인 레지녹스 휠 재료 적용: ・일반 탄소강(일반 구조용 강재 SS400 등) ・스테인리스강, 공구강, 합금강, 밀스케일 제거 사양:
비교할 수 없는 분쇄 효율성을 위해 설계되었습니다. FUJI Resinox 수지 결합 연삭 휠 탁월한 정밀도와 속도 성능을 제공합니다. 첨단 연마 입자 분포 설계로 일관된 표면 품질을 유지하면서도 재료 제거율을 극대화하여 수요가 높은 산업 분야에 이상적입니다. 최적화된 수지 배합은 작동 중 열 발생을 크게 줄여 가공물의 열 손상을 최소화하고 공구 수명을 연장합니다.
이점:
· 연삭 성능을 최우선으로 고려
· 분쇄 시 발열 및 분진 발생 대폭 감소
· 진동 감소, 좋은 터치감으로 피로감 완화
· 가장 대표적인 레지녹스 휠
사양 및 패키지: 레지녹스 메모: 1. 15mm 직경의 구멍(보어)은 요청에 따라 수출을 위해 16mm로 수정될 수 있습니다.
연마석 선택 및 기술 매개변수 가이드
올바른 연마석을 선택하는 것은 운영 효율성과 JIS 준수 안전 모두에 매우 중요합니다. 후지 연마석(Fuji Grinding Wheels)은 특정 재료 및 기계 요구 사항에 완벽하게 일치하도록 정밀한 기술 표시로 설계되었습니다.
Fuji 제품은 엄격한 일본 표준 공정 요구 사항에 따라 제조됩니다. 모든 휠은 JIS R 6242 및 B 4051과 같은 JIS (일본 산업 표준)를 충족하거나 초과하도록 설계되었습니다. 우리의 핵심 엔지니어링 논리는 종종 업계 최고 벤치마크를 능가하는 안전 계수 및 파열 속도 기능을 유지하여 작업자 보호를 최우선으로 합니다.
표준 지역
안전 계수 (파열 배수)
안전 논리 및 벤치마크
FUJI (고정밀)
> 2.0x
최대 신뢰성을 위해 JIS 요구 사항을 초과하도록 설계되었습니다.
일본 (JIS R 6242)
2.0x
극한 안전: 80m/s 정격 휠은 160m/s 파열 테스트를 견뎌야 합니다.
유럽 (EN 12413)
1.73x
위험 균형: 대부분의 산업 응용 분야에 대해 높은 안전 중복성을 제공합니다.
미국 (ANSI B7.1)
1.5x
효율성 중심: 기계 가딩 및 운영 절차에 의존합니다.
⚠️ 필수 안전 주의사항 및 운영 무결성
1.RPM 준수: 휠에 명시된 최대 R.P.M.을 절대 초과하지 마십시오. 휠 측면을 사용하여 연마하는 것은 연마 결합의 구조적 무결성을 손상시키므로 엄격히 금지됩니다.
2.의무 공회전: 작업을 시작하기 전에 공구를 1분 동안 공회전시키십시오. 새 휠을 장착한 경우 동적 안정성을 보장하기 위해 3분의 공회전이 필요합니다.
3.공작물 안정성: 모든 재료는 단단히 고정되어야 합니다. 부적절하게 고정된 공작물은 진동, 휠 바인딩 및 위험한 반동력을 유발할 수 있습니다.
4.아버 구멍 무결성: 아버 구멍의 금속 중심을 수정하거나 확장하지 마십시오. 적절한 맞춤이 중요합니다. 일치하지 않는 아버는 편심 회전 및 위험한 진동 수준을 유발합니다.
5.PPE 요구 사항: 산업용 안면 및 눈 보호 장비는 항상 필수입니다. 모든 보호 장비가 지역 안전 준수 표준을 충족하는지 확인하십시오.
6.가드 보호: 보호 가드는 휠 고장이 발생할 경우 파편을 억제하도록 설계되었습니다. 가드를 제거한 상태에서 공구 나 기계를 절대 작동하지 마십시오.
연마재 적용 및 사용 참고 사항
연마재 선택 가이드
재료 경도 및 연마 정밀도에 따른 입자(A, WA, AZ 등) 선택.
경고 기호 해석
안전한 작동 및 보호 가드 사용을 위한 표준화된 안전 아이콘.
전문 수출 및 유지 보수 통찰력
해외 시장에 Fuji 고성능 공구를 배포할 때 지역 전력망 주파수 및 전압이 공구 사양과 일치하는지 확인하십시오. Fuji 휠의 우수한 파열 속도 안전성을 유지하려면 연마재를 건조하고 온화한 환경에 보관하십시오. 습기는 레진 결합을 저하시켜 원심력에 대한 휠의 저항력을 낮출 수 있습니다.