고효율, 장기 지속

후지 셀프 샤프닝 연삭 휠
  • 고성능 레진 본드 연삭 휠(Resinox 시리즈)
  • FUJI Resinox 연삭 휠 100/150/180mm 제품군
  • 150mm 고성능 레진 본드 연삭 휠
  • FUJI Resinox grinding wheel applied to a metal component in a factory
  • 180mm 고성능 레진 본드 연삭 휠
  • 7인치 고성능 레진 본드 연삭 휠
  • FUJI Resinox bonded grinding wheel used for industrial metal weld cleaning
  • 연마 휠의 라벨 정보
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고성능 레진 본드 연삭 휠(Resinox)

No.Resinox

RESINOX: 날카로운 연삭. 긴 사용 수명.

FUJI에서 생산하는 레진 결합형 오프셋 연삭석으로, 강재 가공과 스테인리스 마무리 및 중연삭 작업에 적합합니다.

  • 안정적인 품질: 일본 온간 프레스 공법과 FUJI의 70년 연삭석 제조 경험.
  • 긴 수명: 내마모성과 긴 사용 수명으로 교체 횟수와 연삭 비용을 줄입니다.
  • 자생 작용: 마모된 입자가 점진적으로 탈락하면서 새로운 절삭날이 드러나 날카로움을 유지하고 막힘을 줄입니다.
  • 작업별 선택: 일반강 AWA, 스테인리스 WA, 180mm 고부하 작업용 ZA·PA·HZ24L.

사양 — 규격과 선택
T27 | 100 / 125 / 150 / 180mm | 6mm
ZA / PA / HZ24L: 180 × 6mm. 그라인더에 맞는 내경과 허용 회전수를 선택하십시오.

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  • 설명

  • Instruction for Use

  • Cautions

개요 — FUJI RESINOX 오프셋 연삭석

RESINOX는 FUJI 공장에서 생산하는 KOSOKU 연삭석 시리즈입니다. 레진 결합형 T27 오프셋 연삭석으로 날카로운 연삭과 내구성을 제공하며, 일반강·스테인리스 및 고부하 금속 가공에 맞는 여러 연마재 조성을 갖추고 있습니다.

KOSOKU는 2012년 FUJI에 인수되기 전까지 독립적으로 운영되었습니다. 기존 KOSOKU 앵글 그라인더 사용자를 위해 RESINOX 시리즈가 유지되었습니다. Super F2와 마찬가지로 FUJI에서 생산하므로 많은 치수와 연마재 사양이 유사합니다. RESINOX는 기존 고객을 위한 자체 제품군과 등급 구성을 유지합니다.

FUJI RESINOX 레진 결합형 연삭석 제품군

장점 — 날카로움, 내구성, 경제성

  • 긴 사용 수명: 내마모성 조성이 소재 제거량과 연삭석 소모의 균형을 유지하여 교체와 작업당 비용을 줄입니다.
  • 날카로운 연삭: 용접부 연삭, 버 제거, 표면 준비에 맞춰 연마재와 결합도를 선택합니다.
  • 자생 작용: 마모 입자의 제어된 탈락으로 새로운 날이 드러나 무뎌진 입자가 계속 마찰하는 것을 줄입니다.
  • 막힘 감소: 등급별 자생 작용으로 절삭력을 유지하며, PA와 HZ24L에서 특히 강조됩니다.
  • 일관된 생산: 일본 온간 프레스 공법과 FUJI의 70년 전문 경험이 안정적인 품질을 뒷받침합니다.

일본 온간 프레스 공법과 자생 작용

온간 프레스는 성형 단계에서 열을 가하고, 냉간 프레스는 이러한 추가 가열 없이 혼합물을 성형합니다. 이에 따라 수지 결합제의 유동과 연마재 혼합물의 치밀화가 달라집니다. FUJI는 온간 프레스 공법, 엄선된 연마재, 제어된 결합제 배합을 조합하여 각 RESINOX 등급에 맞는 작업 구조를 형성합니다.

연삭 중 절삭날은 점차 무뎌집니다. 결합제가 마모된 입자를 서서히 방출하면서 아래의 새로운 날카로운 입자가 드러납니다. 이러한 갱신이 자생 작용의 원리이며, 절삭력을 유지하고 마찰·발열·막힘을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 입자가 무조건 빠르게 떨어진다는 뜻이 아닙니다. 유효 입자의 유지와 적절한 시점의 탈락 사이에 균형이 필요합니다.

PA 및 HZ24L: 날카로운 절삭과 작업면의 지속적인 갱신이 중요한 경우에 선택합니다. 결과는 연마재, 결합제, 가공물 및 작업 조건이 함께 결정합니다.

RESINOX 연마재 종류와 용도

종류 특성과 용도 사양 예
AWA 일반용: SS400을 포함한 보통강의 연삭, 용접부 처리, 버 제거 및 일반 제작 작업. AWA24P BF / AWA36P BF; 100–180mm
WA 스테인리스 전용 선택지. 일부 사양은 공구강, 합금강 및 스케일 제거에도 사용됩니다. WA36P BF; 125 × 6 × 22mm
ZA 중연삭용 고급 지르코니아 연마재로 내구성과 소재 제거 성능을 중시합니다. 호환되는 FUJI KOSOKU 고주파 그라인더와의 조합에 특히 적합합니다. ZA24P BF / ZA24M BF; 180 × 6 × 22mm
PA 마모 입자가 잘 탈락하고 새로운 날이 드러나도록 설계한 신형 조성. 날카롭고 막힘이 적어 공구강, 주철 버 제거 및 용접부 작업에 적합합니다. PA24M BF; 180 × 6 × 22mm
HZ24L 엄선된 고품질 연마재와 우수한 자생 작용으로 적합한 강재와 주조품의 중연삭에 대응합니다. HZ24L BF; 180 × 6 × 22mm

FUJI는 ZA가 지정된 중연삭 용도에서 기존 산화알루미늄 연마재 대비 3배의 연삭 효율을 제공한다고 설명합니다. 이 비교는 ZA에 해당하며 모든 RESINOX 제품에 적용되지 않습니다. 실제 결과는 소재, 그라인더 및 작업 조건에 따라 달라집니다.

사양 — 규격과 선택

강화 레진 결합형 T27 오프셋 형상입니다. 아래는 AWA 표준 규격이며, ZA·PA·HZ24L 전용 제품은 180 × 6mm입니다.

외경 × 두께 × 내경, mm 종류
100 × 6 × 15 AWA24P BF / AWA36P BF
125 × 6 × 22 AWA24P BF / AWA36P BF / WA36P BF
150 × 6 × 22 AWA24P BF / AWA36P BF
180 × 6 × 22 AWA24P BF / AWA36P BF

카탈로그 최대 원주 속도: 72m/s. 실제 연삭석에 표시된 최대 RPM과 외경, 내경, 플랜지 및 보호 커버를 확인하십시오. m/min 단위의 선속도는 RPM이 아닙니다.

AWA36P BF에서 AWA는 연마재, 36은 입도, P는 결합도, BF는 강화 레진 결합제를 뜻합니다. 재주문 시 전체 표기와 치수를 알려주십시오.

용도 및 FUJI KOSOKU 그라인더 조합

RESINOX는 강재 제작, 용접부 연삭, 버 제거 및 표면 준비에 사용합니다. 스테인리스는 WA, 일반강은 AWA, 중연삭은 작업에 맞는 180mm ZA·PA·HZ24L을 선택합니다.

적합한 RESINOX와 FUJI KOSOKU 고주파 그라인더를 조합하면 지속 부하에서 생산적인 연삭을 유지하는 데 도움이 됩니다. ZA는 높은 제거량과 내구성, PA와 HZ24L은 갱신되는 날카로운 절삭날에 중점을 둡니다. 회전수, 장착부 및 커버가 연삭석과 맞아야 합니다.

앵글 그라인더를 이용한 금속 버 제거와 용접부 마무리

작업 및 안전

  • 연삭용으로 사용하고 얇은 금속 절단석처럼 사용하지 마십시오.
  • 손상을 확인하고 올바른 플랜지와 보호 커버를 사용하십시오.
  • 표시된 최대 RPM을 초과하지 마십시오.
  • 가공물을 고정하고 보안경, 안면·청력·분진 보호구를 착용하십시오.
  • 작업 각도, 보관 및 사용 기간에 관한 지침을 따르십시오.

자주 묻는 질문

RESINOX와 Super F2는 어떻게 다른가요?
모두 FUJI의 레진 연삭석으로 치수와 소재가 일부 겹칩니다. RESINOX는 KOSOKU 시리즈와 AWA·WA·ZA·PA·HZ24L 구성을 유지합니다. 직경만 아니라 전체 사양을 비교하십시오.

스테인리스에는 어떤 제품을 선택하나요?
WA가 전용 제품입니다. 다른 특수 조성을 선택할 때는 소재 등급과 작업을 알려주십시오.

자생 작용이 좋으면 수명이 짧아지나요?
아닙니다. 마모 입자의 탈락에 따라 절삭날이 제어된 방식으로 갱신되는 것입니다. 적절한 배합은 날카로움, 입자 유지와 수명의 균형을 맞춥니다.

180 × 6mm에는 어떤 제품이 있나요?
표준 AWA와 고부하용 ZA, PA, HZ24L이 있습니다.

고주파 그라인더와 함께 사용할 수 있나요?
호환되는 기계, 커버 및 장착부를 사용하면 가능합니다. FUJI가 KOSOKU 모델과 가공물에 맞는 선택을 도와드립니다.

FUJI 연삭석 · 180mm RESINOX 특수 연삭석 · FUJI 카탈로그 69–70쪽

작업에 맞는 RESINOX를 선택하세요

소재, 작업, 그라인더 모델, 연삭석 크기와 수량을 알려주십시오. 현재 사용 제품과 마모, 막힘 또는 연삭 속도 문제도 함께 보내주십시오.

견적 또는 샘플 시험 요청

연마석 선택 및 기술 매개변수 가이드

올바른 연마석을 선택하는 것은 운영 효율성과 JIS 준수 안전 모두에 매우 중요합니다. 후지 연마석(Fuji Grinding Wheels)은 특정 재료 및 기계 요구 사항에 완벽하게 일치하도록 정밀한 기술 표시로 설계되었습니다.

후지 표시 이해하기 (예: WA 36 P BF)

  • 연마재 유형 (WA/A/AZ): 재료 경도에 대한 적합성을 결정합니다 (예: 경화 강철용 WA, 중작업용 합금용 AZ).
  • 입도 (Grit Size, 16 - 120): 거칠기를 나타냅니다. 숫자가 낮을수록 빠른 제거용, 숫자가 높을수록 정밀 마감용입니다.
  • 경도 등급 (L - S): 결합 강도를 정의합니다. 올바른 선택은 조기 마모나 표면 글레이징을 방지합니다.
  • 결합제 (Bonding Agent, BF): 고속 안전 및 내충격성을 위해 강화된 고급 레지노이드 결합제입니다.

💡 전문가 선택 팁

전문 수출 시장의 경우 항상 주속도 (Peripheral Speed, m/s) 호환성을 확인하십시오. 후지 휠은 JIS 파열 속도 계수를 초과하도록 설계되었지만, 권장 R.P.M.에서 작동해야 공구 수명이 가장 길고 절단면이 깨끗합니다.

참고: 입도나 경도가 일치하지 않으면 과도한 열 축적이 발생하여 공작물의 구조적 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.

후지 연마재 기술 선택 차트

연마석의 올바른 선택 및 후지 매개변수에 대한 교육 가이드

글로벌 유지보수 표준: 후지 휠의 높은 안전 계수를 유지하려면 보관 중 과도한 습기 및 화학 용제에 노출되지 않도록 하십시오. 적절한 관리는 고부하 산업 응용 분야에 중요한 레지노이드 결합 강도를 보존합니다.

FUJI 산업 품질 및 안전 프로토콜

Fuji 제품은 엄격한 일본 표준 공정 요구 사항에 따라 제조됩니다. 모든 휠은 JIS R 6242 및 B 4051과 같은 JIS (일본 산업 표준)를 충족하거나 초과하도록 설계되었습니다. 우리의 핵심 엔지니어링 논리는 종종 업계 최고 벤치마크를 능가하는 안전 계수 및 파열 속도 기능을 유지하여 작업자 보호를 최우선으로 합니다.

표준 지역 안전 계수 (파열 배수) 안전 논리 및 벤치마크
FUJI (고정밀) > 2.0x 최대 신뢰성을 위해 JIS 요구 사항을 초과하도록 설계되었습니다.
일본 (JIS R 6242) 2.0x 극한 안전: 80m/s 정격 휠은 160m/s 파열 테스트를 견뎌야 합니다.
유럽 (EN 12413) 1.73x 위험 균형: 대부분의 산업 응용 분야에 대해 높은 안전 중복성을 제공합니다.
미국 (ANSI B7.1) 1.5x 효율성 중심: 기계 가딩 및 운영 절차에 의존합니다.

⚠️ 필수 안전 주의사항 및 운영 무결성

  • 1. RPM 준수: 휠에 명시된 최대 R.P.M.을 절대 초과하지 마십시오. 휠 측면을 사용하여 연마하는 것은 연마 결합의 구조적 무결성을 손상시키므로 엄격히 금지됩니다.
  • 2. 의무 공회전: 작업을 시작하기 전에 공구를 1분 동안 공회전시키십시오. 새 휠을 장착한 경우 동적 안정성을 보장하기 위해 3분의 공회전이 필요합니다.
  • 3. 공작물 안정성: 모든 재료는 단단히 고정되어야 합니다. 부적절하게 고정된 공작물은 진동, 휠 바인딩 및 위험한 반동력을 유발할 수 있습니다.
  • 4. 아버 구멍 무결성: 아버 구멍의 금속 중심을 수정하거나 확장하지 마십시오. 적절한 맞춤이 중요합니다. 일치하지 않는 아버는 편심 회전 및 위험한 진동 수준을 유발합니다.
  • 5. PPE 요구 사항: 산업용 안면 및 눈 보호 장비는 항상 필수입니다. 모든 보호 장비가 지역 안전 준수 표준을 충족하는지 확인하십시오.
  • 6. 가드 보호: 보호 가드는 휠 고장이 발생할 경우 파편을 억제하도록 설계되었습니다. 가드를 제거한 상태에서 공구 나 기계를 절대 작동하지 마십시오.

연마재 적용 및 사용 참고 사항

연마재 선택 가이드

FUJI 연마재 선택 표

재료 경도 및 연마 정밀도에 따른 입자(A, WA, AZ 등) 선택.

경고 기호 해석

FUJI 사용 기호 및 주의 사항

안전한 작동 및 보호 가드 사용을 위한 표준화된 안전 아이콘.

전문 수출 및 유지 보수 통찰력

해외 시장에 Fuji 고성능 공구를 배포할 때 지역 전력망 주파수 및 전압이 공구 사양과 일치하는지 확인하십시오. Fuji 휠의 우수한 파열 속도 안전성을 유지하려면 연마재를 건조하고 온화한 환경에 보관하십시오. 습기는 레진 결합을 저하시켜 원심력에 대한 휠의 저항력을 낮출 수 있습니다.

FUJI 산업 품질 및 안전 프로토콜

Fuji 제품은 엄격한 일본 표준 공정 요구 사항에 따라 제조됩니다. 모든 휠은 JIS R 6242 및 B 4051과 같은 JIS (일본 산업 표준)를 충족하거나 초과하도록 설계되었습니다. 우리의 핵심 엔지니어링 논리는 종종 업계 최고 벤치마크를 능가하는 안전 계수 및 파열 속도 기능을 유지하여 작업자 보호를 최우선으로 합니다.

표준 지역 안전 계수 (파열 배수) 안전 논리 및 벤치마크
FUJI (고정밀) > 2.0x 최대 신뢰성을 위해 JIS 요구 사항을 초과하도록 설계되었습니다.
일본 (JIS R 6242) 2.0x 극한 안전: 80m/s 정격 휠은 160m/s 파열 테스트를 견뎌야 합니다.
유럽 (EN 12413) 1.73x 위험 균형: 대부분의 산업 응용 분야에 대해 높은 안전 중복성을 제공합니다.
미국 (ANSI B7.1) 1.5x 효율성 중심: 기계 가딩 및 운영 절차에 의존합니다.

⚠️ 필수 안전 주의사항 및 운영 무결성

  • 1. RPM 준수: 휠에 명시된 최대 R.P.M.을 절대 초과하지 마십시오. 휠 측면을 사용하여 연마하는 것은 연마 결합의 구조적 무결성을 손상시키므로 엄격히 금지됩니다.
  • 2. 의무 공회전: 작업을 시작하기 전에 공구를 1분 동안 공회전시키십시오. 새 휠을 장착한 경우 동적 안정성을 보장하기 위해 3분의 공회전이 필요합니다.
  • 3. 공작물 안정성: 모든 재료는 단단히 고정되어야 합니다. 부적절하게 고정된 공작물은 진동, 휠 바인딩 및 위험한 반동력을 유발할 수 있습니다.
  • 4. 아버 구멍 무결성: 아버 구멍의 금속 중심을 수정하거나 확장하지 마십시오. 적절한 맞춤이 중요합니다. 일치하지 않는 아버는 편심 회전 및 위험한 진동 수준을 유발합니다.
  • 5. PPE 요구 사항: 산업용 안면 및 눈 보호 장비는 항상 필수입니다. 모든 보호 장비가 지역 안전 준수 표준을 충족하는지 확인하십시오.
  • 6. 가드 보호: 보호 가드는 휠 고장이 발생할 경우 파편을 억제하도록 설계되었습니다. 가드를 제거한 상태에서 공구 나 기계를 절대 작동하지 마십시오.

연마재 적용 및 사용 참고 사항

연마재 선택 가이드

FUJI 연마재 선택 표

재료 경도 및 연마 정밀도에 따른 입자(A, WA, AZ 등) 선택.

경고 기호 해석

FUJI 사용 기호 및 주의 사항

안전한 작동 및 보호 가드 사용을 위한 표준화된 안전 아이콘.

전문 수출 및 유지 보수 통찰력

해외 시장에 Fuji 고성능 공구를 배포할 때 지역 전력망 주파수 및 전압이 공구 사양과 일치하는지 확인하십시오. Fuji 휠의 우수한 파열 속도 안전성을 유지하려면 연마재를 건조하고 온화한 환경에 보관하십시오. 습기는 레진 결합을 저하시켜 원심력에 대한 휠의 저항력을 낮출 수 있습니다.